CGM-9盆式橡胶支座安装专用灌浆料
CGM-9盆式橡胶支座安装专用灌浆料

本产品是一种早强、高强、微膨胀灌浆材料,其性能指标完全符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》(科技基[2005]101号)附录A技术要求,已成功应用于郑西、京沪、沪宁、沪杭、石武等高速铁路和客运专线上,适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆,现浇梁桥盆式橡胶支座灌浆、预制多片式T型盆式橡胶支座灌浆等。

产品特点

．塑性膨胀和硬化膨胀双重效应,确保有效承载面(EBA);

．流动度大、不利析、、不必水、可施工性号;

．用水量范围宽,调整拌合用水量即可得到合适流动度;

．2h抗压强度可达到30MPa,24h抗折强度大于10MPa;

主要性能指标

项目

指标

用水量,%

15

16

17

必水率,%

0

0

0

灌浆厚度,mm

≥20

材料用量,kg/m³

≥2100

流动度

初始

≥310

≥330

≥350

30min

≥280

≥300

≥320

抗压强度,MPa

(4x4x16cm)

2h

≥30

≥25

≥20

1d

≥50

≥45

≥40

3d

≥65

≥60

≥55

28d

≥75

≥70

≥65

56d.   90d

不降低

抗折强度,MPa

1d

≥12

≥11

≥10

弹性模量,GPa

28d

≥32

膨胀率,%

28d

0.02～0.10

对钢筋无锈蚀作用

无锈蚀

温度、湿度对水泥基材料的性能会有一定影响,以上数据为实验室标准条件下所测(温度20±2℃)实际使用会因环境不同而有所变化,如有特殊需要,请咨询我公司技术人员.







·施工前24h应将基层充分润湿,灌浆时应保证基层无明水;

·灌浆前应支设好模板并检查密封性,防止灌浆时发生漏浆,影响灌浆质量;

·采用强制式搅拌机搅拌;按照推荐用水量计量好水,先加入3/4的搅拌1～2min,再加入剩余的水继续搅拌至均匀,整个搅拌时间控制在5min以内。一次搅拌量不宜过多,以20min内使用完为宜;

·采用手电钻搅拌:先将拌合水及3/4左右的料倒入桶内,搅拌30s后再倒入剩余料搅拌至均匀,根据手电钻的功率及转速不同,整个搅拌过程约需要1～2min;

·灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护,待灌浆料硬化后(20±2℃时需要1.5h左右)进行浇水养护,保证灌浆料表面湿润,养护时间不宜少于3d,最好养护7d以上。

·根据现场施工温度的不同,我公司会按照客户的要求对支座灌浆料的配方进行调整。调整后的产品在实验室标准条件下(20±2℃)检测时会出现凝结较快或较慢的现象(现场施工时不影响灌注,且强度增长速度合适)。

·支座灌浆料强度增长速度与环境温度密切相关,冬季施工时应采用热水拌合及保温养护等必要的措施,以获得更好的早期强度。

·更详细的施工指导可参照《CGM灌浆料系列产品》说明书中的有关规定。

包装及储存

·复合编织袋包装,每袋净重25公斤或50公斤,干燥环境下未开封产品储存期六个月;

·储存超过6个月产品,使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。